湖北正规MVR机械压缩蒸发器产品特点

发布时间:2019-11-18 09:56:51

MVR机械压缩蒸发器消耗的能源是电能,蒸发1吨水一般消耗电15—27度,一般沸点升高较小的物料可以达到1吨水电耗20点度以下。能源节省程度与用户当地的新鲜蒸汽单价与电价密切相关,如蒸汽单价180元/吨,电价每度0.7元与五效蒸发器比,每蒸发一吨水能耗节省0.23*180-20*0.7=27.4元,如蒸发量为100吨,每年运行时间为330天,每天工作24小时,每年的节省能耗费用是27.4*100*24*330=21700800元。

目前FC结晶器多用在蒸发系统中。

蒸发器内设置旋流板,在蒸发过程中加热器的料液由下而上上部分循环管进入蒸发器。本装置已经安装下面要提到的切线进料管,为使整个系统中通过料液的循环速度加快,料液切线进入后在发室内壁设置多块均布带有一定旋转角度的旋流板,目的是让料液快速的旋转,产生急流旋蜗状推动力,加速系统料液的循环速度,系统料液提高后,可提高系统的传热系数和增加冲刷机会,减少堵塞结垢现象的产生。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器,MVR为单体蒸发器,集多效降膜蒸发器于一身,根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发,即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时,产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体,然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

对于高含盐工业废水的蒸发,由于溶剂汽化形成饱和溶液,会有结晶析出,依据不同物料溶解度随温度的变化分为蒸发结晶和降温结晶两种类型。结晶沉积在加热表面,阻碍传热,一般要采用管外沸腾型蒸发器,如强制循环式、长管带专设沸腾区的和多级闪蒸等形式。一方面在加热区拟制沸腾的发生,另一方面加大循环流速以冲刷已沉积的盐垢。一般认为升膜不能用于饱和溶液的蒸发,降膜在蒸发量大时也可以用于有一定晶体析出的溶液。在高含盐工业废水处理过程中,通常将蒸发和结晶工艺联合起来,使得其中的盐分析出以产品形式从系统内分离出来,而剩余溶液将可以达到排放标准。

铸坯在连铸结晶器内的热量通过钢水面向上辐射,由铸坯向下传导和通过结晶器壁内循环的冷却水把热量带走,其中通过结晶器壁传给冷却水的热最与内壁材料有密切关系。在金属材料中紫铜的传热能力约为钢的8倍,故目前国内外应用的结晶器内壁材料均为经过冷加工的紫铜板,也有用铸造黄铜的。 连铸结晶器内壁的厚度越薄,导热越好。但内壁过薄,容易变形,加速内壁的磨损,寿命降低,并会影响铸坯的质量。为使铜板能多次修整使用,一般结晶器(组合式)的内壁厚度不小于20毫米。提高冷却水的流速,有利于提高导热性能,通常流速提高一倍,水压需增大四倍,冷却水温差降低约一半,而结晶器的导热能力仅提高约1%。故增大流速意义不大,目前流速一般为6-10米/秒,进水压力为3-6公斤/厘米2,冷却水温差要求为3-8℃。