湖北正规强制循环蒸发结晶器工艺

发布时间:2019-10-17 09:00:47

NX浓稀配料罐规格有0.05m -5.0m 不同容积供选择,还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。

OSLO型结晶器由悬浮器、冷却器、循环泵组成。冷却器一般为单程列管式冷却器。热浓的料液在循环泵前加入,与循环母液混合后一起经过冷却器冷却而产生过饱和度,操作要点在于要使这个过饱和度在介稳区内以避免自发成核。产品悬浮液由结晶器底部引出。适用于氯化铵、醋酸钠、硫代硫酸钠、硝酸钾、硝酸银、硫酸铜、硫酸镁、硫酸镍等物料的结晶操作。

废水蒸发器中真空抽不上的原因:1、蒸发器的容器内有溶剂,受饱和喷射器。2、真空油泵能力下降。3、真空皮管,接头松动,真空表具泄漏。4、磁粉探伤仪作保压试验,在没有溶剂的情况下,切断外部蝶阀和管路,保压一分钟,真空表指针应不动,表示气密性良好,反之见右。5、蒸发器的放料阀、压控阀内有杂物。6、玻璃丝棉夹芯板破损。

从理论上讲,过多的蒸发校数,是很难对其进行操作的。相对而言,多效蒸发中的第一效蒸汽加热温度是受限制的,其冷凝器的操作也受到一定的限制,多效蒸发理论也是会受到限制的。在一定的操作环境与操作条件下,校数在增多时,其温度之间存在的差异也就越来越大,是成正比的关系,因此有效温度差在逐步减小,形成了反比。当校数过多时,有效温度差减小,分配到各效之间的温度不足以保证液体正常的沸腾,使蒸发操作的难度进一步增加。

在工艺流程中,设置分离器一般具有下面4个作用:即净化排液尾气;控制环境污染;有用物质的回收;分离腐蚀性物料,保护配套设备以及提高产品纯度。

降膜蒸发器与升膜蒸发最大的区别就是流动方向不是向上而是向下,这就造成降膜蒸发器的工作状况变化很大。关于稳定降膜蒸发器的工作状况的措施,这里来给大家讲解一下:A、必须控制原料液下流速度,否则可能因为原料液下流速度过快造成1~4段距离过长而无法成膜。B、降膜蒸发器中的料液流速比升膜大,这有利于成膜,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为要控制原料液进入量而比升膜蒸发器小。C、由于降膜蒸发器从进入加热管开始,就不存在液体充满整个加热管并且流速极慢的情况,所以其传热效率从预热段开始就比升膜蒸发器高,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为料液流速较快而下降。D、由于料液流速较快,所以在降膜蒸发器中成膜所需的气体量及气体流速相对小些,这也有利于保证降膜蒸发器的蒸发效率。

平流加料蒸发流程原料液平行加入各效,完毕液亦辞别自各效排除。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效独自出入,称为平流加料法。扮有结晶析出的蒸发过程宜选用此流程。